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走向精益化生产

Published time:2016-03-25 09:36 author:admin

只有让客户满意,客户才会买单;

只有满足客户的“需求”,客户才会满意;

“客户需求”要求我们怎么“经营”,我们就怎么“经营”;

经营要求我们怎么管理,我们就怎么管理;

这种管理就是精益化管理;

一、课程目标:

1. 厘清“客户需求”;

2. 思考生产经营之道;

3. 构建适合于自己公司的生产精益化管理蓝图;

二、适用对象:

工厂内生产管理人员(主管级别以上,且对精益有初步了解);

三、课程特色:

以研讨为主;以讲授为辅;

四、课程大纲:

第一部分:精益化生产介绍

1. 生产方式的演变

2. 为什么要精益—竞争的结果

3. 精益的历史

4. 精益和其他生产管理理论的关系

5. 精益看上去是什么样子

l 视觉化、流动、持续改善、小组活动

案例分析

6. 精益的五大原则

l 价值、价值流、流动、需求拉动、完美

案例分析

7. 精益的两大工具

l 准时化、自动化

练习:精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解

第二部分:如何走向精益化——价值和价值流

1. 价值和浪费

l 产生价值的四种操作

案例分析

l 浪费的三种主要形式

l 7大MUDA

案例分析

2. 消除浪费的四大步骤

案例分析

3. 工厂推行精益的具体思路——价值流图

l 价值流图的主要要素

l 绘制价值流图的工具

l 价值流图的绘制步骤

l 学会用价值流图析来全面分析企业

4. 精益需要什么样的以人为本的文化

5. 领导层如何支持精益

讨论:如何在企业推行精益化生产

第三部分:精益化的生产流程——流动和需求拉动

1. 流动的概念:前推还是后拉

游戏演练

2. 流动的驱动力

3. 流动的前提

4. 流动的度量

5. 流动的三个层次,什么是最有效的流动

6. 流动的主要工具:看板的使用

练习:看板实战演练

7. 阻碍流动问题的解决方案

l 蓄水池和运输工具的合二为一

l 物料超市的目视管理

案例分析

l 多次少量的运输方法

l 专机的效率和流水线整体效率

案例分析

第四部分:现场精益化的推行——视觉化管理、尽善尽美

1. 生产现场可视化管理

2. 可视化管理的概念与目的

3. 可视化管理的五大要点

4. 可视化管理的工作步骤

5. 可视化管理的策略与技巧

6. 可视化管理的内容

图片案例分析

l 现场布局可视化推行要领

l 定置图绘制的原则

l 现场布局可视化常用的方法

l 现场物品的可视化管理

l 安全的可视化管理

l 设备的可视化和标准化

l 规章制度、工作标准与技术文件的公开化

l 工作任务与完成情况的图表化

l 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

l 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

l 管理展示板

练习:现场可视化实战演练

第五部分:培养精益化人才

1. 精益意识远重于精益工具

2. 精益成功实施的意识构造

3. 精益需要有问题意识的员工

案例故事

4. 固化员工的良好习惯、多能工的培养

案例分析

5. 技能训练的推进体系

6. 指导员工的方式——OJT

案例分析

7. 利用正确的管理方式帮助员工提高

练习:帮助员工成长的管理方式选择

现场管理
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